苏州王子管理层非常重视内部管理，在选型ERP合作伙伴时更是非常慎重，通过与日本及国内几家软件商综合考量比较，最终选择企望科技作为管理系统服务商，多年来，通过不断固化、优化，企望互联网ERP系统的精细化、自动化、规范化管理模式大 大提升了王子包装整体竞争力。

日本王子纸业集团成立于1873年，至今已有146年历史，员工人数逾3万。目前集团子公司多达189家，其中日本91家，海外98家。在2018年度取得了合并销售额15510亿日元，营业利润1102亿日元，同比增长55.7%的好成绩。

苏州王子包装有限公司成立于1994年8月22日。公司的前身为中日合资的苏州昆宝包装有限公司。2002年9月，王子国际包装株式会社经过股权收购的形式，控股苏州昆宝包装有限公司，并于同年12月正式更名为苏州王子包装有限公司，成为全日资的独资企业。注册资本为3200万人民币。公司现有员工170人，公司占地面积33,333平方米。

苏州王子管理层非常重视内部管理，在选型ERP合作伙伴时更是非常慎重，通过与日本及国内几家软件商综合考量比较，最终选择企望科技作为管理系统服务商，多年来，通过不断固化、优化，企望互联网ERP系统的精细化、自动化、规范化管理模式大 大提升了王子包装整体竞争力。

苏州王子包装高建明副总经理在企望用户大会上演讲

苏州王子包装有限公司副总经理高建明先生总结了一些体会：

一、企望ERP业务处理的简便、高效。例如，MRP的运转速度大 大提高，企划部门在原系统运行中MRP的大概30分钟时间，而在企望系统中只需要不到1分钟，大 大提高了工作效率，节省下来的时间企划人员可以把排程中各机台的生产计划、以及其他的数据分析做的更细致、更合理。

二、审批工作的集中化、简约化。原系统的各种审批不能在同一个界面实现多开单、同时审批，而企望帮助我们解决了这个问题。三、货款回收预警机制得到了有效落实，通过引入企望，我司强化了信用管理，以前下单时人工查看超期客户列表和确认超期金额，现在系统直接提示和锁定。

四、实现了大仓库的管理格局。我们在很多地区拥有仓库和特约的加工工厂，企望的库区库位的划分和调拨功能，完全帮我们解决了实物和账目流动的准确化，及时化的匹配需求，实现了大仓库管理的格局。

很多年来，车间管理一直是个“黑匣子”。订单下达后生产进程达到哪个环节？每个机床生产进度如何？实际生产数量是多少？一直让管理者困惑不已。在公司整体实现规范化、精细化管理后，王子包装管理层没有就此止步，下决心解决这个老大难！

企望MES系统，就是专为解决这个难题应运而生，是包装企业现场管理自动化的有效工具。MES帮助企业实现生产现场报工，解决生产数量不准确、不及时、生产时段不能准确体现这个老大难问题。

2019年8月，王子包装全 面引入企望MES系统，在车间现场19个重要工位安装了企望MES触摸屏终端，实现基于现场触摸屏的生产实时管理：

1、排产队列：现场触摸屏按照排程顺序，显示本机床待产队列，提示按计划生产；

2、本单进度：快捷查询生产单各工序的生产进度，及时作出调整；

3、工艺查询：快捷查询《生产通知单》、印刷图样等相关技术文档； 

4、现场实时完成生产报工： 

记录生产过程的准备、调机、开始、结束时间点；

记录生产过程的调机数、投料数、坏品数、正 品数。

记录临时停机：停机次数、停机时长、停机原因。

5、现场实时记录班组考勤：通过刷卡反映班组生产人员调入调出；

6、立即计算计件工资：自动按公式计算计件工资，并分配到本班组个人。

 小贴士：企望MES系统支持两种应用模式：连线机床自动采集生产数据、或人工录入生产数据。对于零散工序，特别是成型格挡等手工环节，也可以通过【车间PDA报工】，用PDA扫码报工。

企望互联网版ERP系统，基于浏览器运行，有网络的地方就可以访问，支持老总随时了解企业状况、进行手机审批；方便客户自助查询、网络下单；解决异地仓、办事处、集团企业统一联网管理难题。【送货智能拼车地图版】、【APS整厂排程】、【MES报工】、【PDA报工】、【PDA成品入库】、【PDA送货装车】、【PDA纸卷领用】、【PDA质检】等一系列智能化、自动化、移动化方案，大幅度节约管理人员和管理成本的同时，提高管理的及时性、准确性，推动纸包装企业管理向工业4.0迈进！