近日，又有一家位于华东的纸箱厂上线了企望整厂自动排程APS系统，彻底解决了车间排单问题的困扰。曾经“忙杂乱”的车间与生产管理如今变得“简明齐”——不仅提高生产效率也降低了生产成本；保障产品质量和客户满意度的同时，也提高了生产灵活性、决策效率。这家纸箱厂切身感受到——

提高生产过程的智能化和自动化水平，提高企业的竞争力和创新能力。

向管理要效益不是空话。

要节省人力，同时满足订单“快短小”的现实需求，从容淡定地管控生产，就要靠APS的强大能力了。企望科技APS通过智能化建模，模拟生产计划排程方案，综合考虑交期、设备产能、料模库存、制品积压等要素，按照交货及时、生产效率高、制品积压少、产出大的原则，进行整体自动排单，达到整厂生产调度最优化。 相较于传统排单，APS的优势是碾压性的，不仅排出效果最佳，在插单抽单设备故障时能够快速自动微调，全面可追溯性也为生产环节的PDCA提供了坚实基础。

1、产品按期交付率不高、设备产能未发挥出来的企业

2、生产成本高、毛利低，想要降低生产成本的企业

3、基本没有整体计划，车间班组各自为之的企业

4、无法准确预知生产完工时间，做到哪里算哪里的企业

5、插单抽单设备故障，生产计划就乱了的企业

......如果光是这几点就已经中招，那么您的企业一定需要考虑应用APS了。

需要高质量和高效率的企业

在当今激烈的市场竞争中，高质高效是企业的核心竞争力。APS系统帮助企业实现生产过程优化，提高产品质量和生产效率。

多品种、小批量生产的企业

多品种、小批量生产的企业需要灵活的计划和调度系统，以适应不同的订单和生产需求。APS系统可以帮助企业实现定制化的生产计划和调度，提高生产效率和灵活性。

插单抽单改单频繁的企业

很多企业这种情况下干脆放弃了生产计划，主要靠业务人员来驱动生产，顾不上生产效率和损耗了。APS系统的高度灵活性，可以在出现变化时自动进行调整，保障生产始终以当下最优的姿态运行。

1、保障订单准时交货

2、提高设备效率，发挥设备潜能

3、降低生产成本，减少生产损耗

4、缩短订单生产周期

5、基本杜绝生产待料、等版模现象

6、有效降低半成品积压

7、彻底解决插单难题

8、减少生产计划、生产管理的人力投入

...... 如果你的企业想更轻松、更高效、更赚钱，那您的确要考虑APS了！

メ误区1：智能厂才需要APS‍

APS确实是智能厂的核心，也越来越成为智能厂的标配。究其原因，是因为要发挥出智能厂高投入的设备效率，没有APS几乎是不可能的，而生产效率的低下，则是智能厂无法承受的痛。传统工厂只是习惯了这种痛，因为生产计划不佳而导致的损失甚至比智能厂更高。

メ误区2：彩箱厂才需要APS‍

彩箱厂由于有胶印，甚至既有胶印又有水印，人工排单容易造成胶印、水印、成型各自为政，APS整体考量的作用非常显著。但纸板纸箱企业，生产计划不到位的其实是普遍现象，提升的空间也十分巨大。已经推行企望APS的企业中， 纸板纸箱厂超过半数。

メ误区3：长单多才需要APS‍

长单多的情况下，APS自动根据交期调整投料时间，满足交期的同时减少在制品积压， 确实有很大作用。短单多的企业，要求快速响应，对排程的要求也一样不低。

メ误区4：设备好才需要APS‍

当然，订单充足的情况下，设备越好应用APS的效益越高。但能够把不那么好的设备发挥到最大潜能，为企业做到同行无法达到的生产效率，不是更好吗？

メ误区5：工人素质高才需要APS‍

是否应用APS，与工人素质基本没有关系。只要具备按指令进行作业的基本素质，都可以应用APS。甚至可以说，越是工人素质不高，越不能让其自行发挥，越需要良好的计划。

メ误区6：新厂才需要APS‍

由于人员习惯尚未养成、管理流程正在建立，新厂推行APS确实相对轻松顺畅。只要企业高层不安于现状、认为生产方面存在提升空间，老厂应用APS成效也非常显著。华东这家老牌纸板纸箱厂，就是在老厂推行APS，生产损耗降低了6%，有没有被惊到？