然而，随着数字化技术的飞速发展，这类难题找到了有效的解决方案，MES（制造执行系统）成为了破解“黑匣子”、提升车间管理效率的“金钥匙”。
MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是数字化生产管控的系统，它连接计划和生产，实现生产过程的实时监控、数据采集、过程控制和生产管理。简而言之，MES系统是管理层和车间之间的信息流通的桥梁，通过实时数据采集和分析确保车间生产过程的透明度和合规性。
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ERP可以干什么
1. 生产调度和执行
MES系统可根据生产计划和资源情况，指示生产调度。通过指导车间优化生产顺序，合理安排设备和人员的使用，确保生产计划的顺利执行。
2. 资源优化
在生产过程中，MES系统会帮助企业合理分配资源，比如机器、工人和原材料，以确保生产效率最大化；检查原料库存，确保原材料的及时供应。
3. 实时监控与数据采集
实时监控生产过程，及时反馈生产数据，确保车间生产透明度和可控性。这些数据包括设备的运行状态、生产速度、停机时间等。管理者可以通过这些数据及时了解生产情况，发现潜在问题并及时采取措施提高效率。
4. 数据分析
在生产完成后，MES系统亦可对收集的数据进行统筹汇总，分析后形成报表供管理层查询。根据采集的数据，进行车间产能（人力和设备）利用率分析、废品率统计分析等，为后续工作提供参考数据从而支持决策。
ERP的实际应用：以企望ERP为例
1.专为后道工序设计，解决后道生产管理上的难点
企望MES系统是一款专为后道工序设计的生产执行系统，致力于解决之包装行业后道机床品类多、厂家多、型号多、多数机床没有生管的难题。可适用于联动线、印刷机、模切机、钉糊机等一切开放接口的自动化设备。
✓通过提示生产排程及工艺卡，帮助后道操作员深入了解工单信息；
✓直观显示机床待产工单；
✓提供生产参数、箱型图、印刷模切图稿，并结合以及过往生产经验提供最佳生产参数，确保生产过程的准确且透明。
2.与ERP系统无缝对接集成
企望MES系统能够直接与ERP系统无缝对接，实现信息的双向流通。ERP系统中的订单信息、物料需求、库存状态等，可以实时同步至MES系统，而生产进度、设备状态、质量数据等现场信息，也能即时反馈至ERP，形成闭环管理，极大地提高了信息的准确性和响应速度。
3.生产指导功能丰富且强大，贴合实际需求
自2014年起，企望科技持续投入研发，不断迭代升级MES系统，以满足纸包装厂日益复杂多变的生产需求。从最初的数据收集，到如今的生产指示、机床连线、调机辅助，企望MES系统的功能日趋完善，能够为客户提供从计划到执行的全方位生产指导，助力企业快速转型，持续成长。
4.全厂协同联动，生产过程透明化
企望MES系统不仅实现了生产现场与ERP系统的无缝对接，更将生产状态及数据实时共享至全厂各部门。通过生产看板、办公室监控、智慧大屏等可视化工具，生产流程的每一个环节都变得清晰可见。这种可视化、透明化的生产过程管理模式，不仅提升了生产效率，还促进了跨部门的沟通与协作，为企业的决策提供了实时、准确的数据支持。
MES系统不仅是生产环节的指挥系统，还能够实监控生产，确保生产指令的准确执行。同时具备生产数据收集、分析能力，为提供决策支持。MES系统能够有效提升车间的智能化管理水平，从而帮助纸包装企业实现更高层次的生产数字化，是提升车间管理效率的“金钥匙”。